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台达工业自动化不断致力于提供用户创新的技术与高度整合的解决方案，去年推出的CNC数控系统解决方案更是一套完全由台达自主研发及生产的全新解决方案，成功整合控制器、伺服驱动器、伺服马达及主轴马达，帮助工具机产业，渡过不景气，提高竞争力。自动化行业媒体特别针对台达CNC数控系统解决方案作专题报导，以下为报导内容原文转载：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　

台达集团于2012年Q1发布CNC数控系统解决方案，采取CNC控制器与驱动、伺服系统三合一的灵活、弹性设计方式，并整合自行设计生产的控制面板、驱动器、主轴等关键零组件。除了可降低成本，也有利于直接经驱动器整合编码器与光学尺回授信号。

通过多颗CPU分工处理，提升控制器效能后，进行全闭回路（close loop）控制，实时（ms等级）补偿机构的追随误差；加上ECMC永磁伺服马达，搭配高精度20bit（1,280,000 p/rev）等级编码器，有效提升加工定位精度和低速运转稳定度。 　　

台达电子工业公司CNC数控系统解决方案测试工程师陈志豪进一步指出，由于前两年景气不佳，让工具机制造厂商订单减少，反而更有意愿去寻求、测试新的CNC控制器，以增加新产品组合，提高竞争力，所以导入台达CNC数控系统解决方案。尤其用于高速攻牙中心机（Tapping Center）和雕刻机上的性能普遍优于欧日系品牌且价格更低，现已正式进入生产在线应用，以销售台湾、中国大陆为主，东南亚次之，估计最快明后年就会显现营收效益。因应未来日元贬值冲击，比价效应一直发酵。但台达毕竟在工具机产业仍是新生，所以有需要时也会随之到End User客户端协助解决问题，提高对产品信任和熟悉度；目前更预定在2013年Q2会召集全球各地分公司应用工程师及有兴趣的经销商，进行基本的故障检修、排除训练，以协助客户出机到世界各地的后续维修服务训练。 　　

考虑现今台达CNC数控系统解决方案于推出后不久，在市场上仍只是挑战者，有许多人未必了解内容及性能，所以在今年台北国际工具机展（TIMOS）期间，利用实机展示于客户端的应用成果，效果很好。所展出的2部高速攻牙机和1部综合加工中心机，除了强调速度等性能提升外，还会搭配温度补偿模块，以避免机器在长时间运作下发热，造成机构变形、加工误差。”其控制器当升温时加以补偿，依可能偏摆程度回补，调整加工曲线。” 　　

此外，台达从成立以来，便以”环保、节能、爱地球”为企业经营使命，所以该CNC控制器本体系输入24V电源、仅耗电16W，原本就较为省电；并特别为了高速攻牙机需求，设计C-BOX储能电箱。陈志豪说：”因高速攻牙机主轴的特性在于不断正/反转，使得从正转起动到剎车时，须用剎车电阻释放多余能量。C-BOX则能将此储存，并在下次加速时释放。”经测试与传统剎车电阻只消耗，而非回到电源系统的方式相比，C-BOX储能电箱节能效率超过70%，较一般主动式电源回生也多出20%以上。 　　

搭配最新3轴合一驱动器ASDA-M采用的3轴共享主动式回生电源（PN）设计，使得各轴输出与回生能源充份共享，减省市电输入。后续还会再针对不同的工具机，研发更新、效率更高的节能方案，这也是台达CNC数控系统的优势之一。陈志豪表示，因为台达于CNC数控系统解决方案上市前，便先有市场上已相当普及的ASDA-A2系列伺服驱动器，可提升主轴转速、功率，并让客户任选第四轴、旋转平台搭配的伺服马达。所以当控制器上机组装后，于客户端调校马达自动增益参数已相当稳定、容易，得以方便使用，再经过自有封闭式的高速总线通讯协议DMCNET连结，未来还会在硬件上可能改为光纤，更进一步提升系统速度、效率。 　　

陈志豪表示，现今客户通常对高速攻牙机之数控系统会有一套标准测试作业流程，而台达CNC数控系统解决方案在加工时间等表现上，都优于欧日系品牌；另有客制化专属编辑软件、平台，可比照欧系机种开放特色，供客户自行编辑接口或功能按钮，与对手区隔差异化，之后还会再陆续开放更多客制化层级；同时和精密机械研发中心（PMC）合作开发智能模块，期望达到整厂联机监控的动率、生产管理。